极度的硬度, 耐磨性, 金刚石的导热性能使其成为理想的刀具材料. 然而, 当与某些平面平行敲击时，单个钻石晶体很容易裂解(用于切割钻石宝石的工艺利用了这些相对较弱的平面). 结果是, 单独的钻石晶体不能成为很好的切削工具——除非它们被精心定位.

金刚石烧结通过将大量的小金刚石颗粒粘结到较大的金刚石颗粒上，克服了金刚石宝石中弱平面的问题, 相干结构. 烧结金刚石比单晶具有更大的韧性和耐久性，因为烧结体中的单个晶体是随机定向的. 这可以防止裂纹沿着传统钻石晶体最容易裂解的弱平面传播. 烧结钻石也提供更均匀的磨损比单晶, 同时保持相似的热导率和硬度特性. 所有这些因素使烧结金刚石成为切割岩石的首选材料.

在美国合成公司，烧结过程从优质锯级金刚石晶体开始. 在液态金属催化剂的存在下，这些晶体在大约1400°C的温度和大约60 kbar的压力下烧结在一起. 通常, 在相同的高温下，金刚石与碳化钨基体结合, 高压过程. 这种烧结金刚石和碳化钨复合材料在业内被称为多晶金刚石刀具(PDC)。.

金刚石的极端硬度给加工和精加工带来了明显的挑战. 在典型的加工情况下，精加工工具比工件更难. 对于镶钻来说，这是不可能的，因为钻石是已知最坚硬的物质. 这使得加工金刚石类似于用木锯切割木梁. 结果是, 美国合成公司每年使用数百万克拉的工业钻石来加工和完成pdc的最终尺寸. 多年来, 我们开发了专门的研磨技术和机器, 磨, 抛光, 钎焊, 切削PDC刀片. 这些技术使我们能够按照严格的规格完成配电柜, 尽管烧结金刚石的加工存在固有的挑战.